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1 干燥方法及干燥設備
1.1 衛(wèi)生陶瓷生產對干燥設備的要求
�。�1）要有良好的干燥質量，而且干燥制度要易與控制，操作方便靈活。
�。�2）產量要高，并要利于下一道工序的進行。
�。�3）能源消耗要少，在可能情況下應盡量利用工廠的余熱。
在自然干燥的老式企業(yè)里干燥的能耗很高，有的甚至達到生產能耗的40％。由于干燥的操作溫度較低，而陶瓷燒成又離不開高溫窯爐，因此一般陶瓷工廠都有大量余熱可供利用。
�。�4）生產強度高，占地少。
�。�5）省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。
�。�6）對環(huán)境污染小�，F(xiàn)代注漿車間里有大量精密的機械設備，有時需要安排兩班或三班生產。因此，不能適應高溫高濕的環(huán)境。
1．2 干燥設備的分類
�。�1）按干燥制度是否進行控制可分為：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱強制干燥。
�。�2）按干燥方法不同進行分類 可分為：
1）對流干燥 其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。
2）輻射干燥設備 其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。
3）真空干燥設備這是一種在真空（負壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產。
4）聯(lián)合干燥 其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。
還有一些干燥方法，在衛(wèi)生瓷生產中沒有得到應用。
按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。
連續(xù)式干燥設備又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分為室式干燥設備、隧道式干燥設備等。
1．3 成形車間干燥系統(tǒng)
這種干燥系統(tǒng)主要適用于石膏模每天只成形一次（白班成形）的工廠，按間歇方式操作。按照干燥制度能否調節(jié)分成以下兩種干燥系統(tǒng)。它們具有的共同優(yōu)點是：坯體在脫模以后，無需多搬動即可進行干燥，不需另建干燥器，節(jié)省投資：能充分利用成形車間的熱量和空間。
（1）傳統(tǒng)的成形車間干燥系統(tǒng)
過去傳統(tǒng)的方式是在成形車間內安裝蒸汽管道和散熱器。在成形工人下班后，打開蒸汽閥門，提高成形室內的溫度，對坯體進行加熱干燥。
由于車間內濕度不能控制，加熱效率很低，現(xiàn)在已較少使用。
�。�2）帶溫、濕度自動控制的成形車間干燥系統(tǒng)這種系統(tǒng)已屬于人工干燥,在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
與傳統(tǒng)干燥方式相比，這個系統(tǒng)具有以下特點：
�。�1） 利用廢氣再循環(huán)，可以節(jié)約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調節(jié)性。配合自動控制系統(tǒng)后，可以按給定的程序，準確調節(jié)干燥介質的溫度、濕度，因此干燥質量好。
（3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。
圖中所示即為采用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，最好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣，調整溫、濕度后，作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室內利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，最好經熱交換后使用。
另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環(huán)抽風口及送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比見下表。在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。
與傳統(tǒng)干燥設備干燥方式相比，這個系統(tǒng)具有以下特點：
�。�1） 利用廢氣再循環(huán)，可以節(jié)約加熱器的熱量消耗；
�。�2） 干燥制度具有可調節(jié)性。配合自動控制系統(tǒng)后，可以按給定的程序，準確調節(jié)干燥介質的溫度、濕度，因此干燥質量好。
（3） 采用多個送風口，對位吹風干燥，室內溫、濕度比較均勻，能量利用率有所提高。
熱源可以用蒸汽、窯爐余熱、或另設熱風爐產生熱風。
采用蒸汽的情況，此時需要裝設間壁式 （ 又稱表面式 ） 熱交換器，加熱空氣。熱交換器的形式，最好采用空氣側帶肋片的熱管式換熱器。
若是利用窯爐余熱，需根據具體情況決定：當抽取的熱風是清潔的，沒有混入窯內氣體就可以直接摻入干燥廢氣，調整溫、濕度后，作為干燥介質使用：當利用煙氣余熱時，可在煙道裝設間壁式熱交換器，也可將煙管通入成形室內利用其余熱，但此時無法控制干燥制度；當抽取窯內冷卻制品的空氣時，因為容易混入煙氣或雜質，最好經熱交換后使用。
另設熱風爐的情況，可參照蒸汽加熱器的辦法處理。
由于成形車間很大，室內熱氣體上浮，即所謂氣流分層。上部熱氣流具有大量熱能而難以利用，下部又容易漏入冷風。即使采用棉門簾等方法密封，也難達到理想效果。一些廠家在屋頂安裝多個吊扇，并合理布置再循環(huán)抽風口及送風口的位置，引導室內氣流合理流動，可以在一定程度上改善由于氣流分層造成的惡果。坯體的干燥制度也有兩種情況：一種是濕修后的坯體，其含水率較高；另一種是干修后的坯體，其含水率較低。這兩種情況下干燥制度的對比見下表。
在各組臺架之間均勻設置吹風管道 （3 支或更多 ） 。室外新鮮空氣由抽風口被吸入管道內，與室內部分再循環(huán)的干燥廢氣混合，經過濾器除去空氣中的雜質，再經冷卻管、加熱器，最后由通風機加壓后送入吹風支管，對濕坯進行對位干燥。熱空氣切線進入XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部，在攪拌器的驅動下，形成了一個強大的旋轉風區(qū)。膏狀物料進入閃蒸干燥機通過螺旋加料器。攪拌在高速旋轉的強大功能作用下，材料的作用下，分布式的三輪車，摩擦力和剪切力，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸，物料加熱干燥，脫水后的干物料與熱風流量上。均壓環(huán)將停止并保持污泥干燥機產品概述
專用污泥干燥機(Sludge Dryer)是在單通道旋轉式干燥機的基礎上發(fā)展而來的新型污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用?如何選擇合適的污泥烘干機，許多廢棄物生產企業(yè)在污泥需要減量和干燥時，都急于盡快解決這個問題。已經檢查了各種干燥設備，例如槳式、盤式和回轉窯式，但是它們最終可能沒有選擇合適的污泥干燥機。如何選擇污泥干化機？ 工業(yè)污泥主要來自電鍍廠、皮革廠、紡織廠、制藥廠、石油勘探等。由于這些污泥成分多樣，對環(huán)境的起泡劑，或發(fā)泡劑，是一種化合物，引起嚴重的皮膚、眼睛和粘膜疼痛和刺激。它們被命名為他們造成嚴重的能力化學燒傷，造成痛苦的水水泡在這些受影響的機構。雖然這個詞常用于大規(guī)模燃燒化學泄漏導致連接或化學戰(zhàn)劑,一些天然物質如斑蝥素還泡劑（發(fā)泡劑）。呋喃香豆素，另一個自然產生的物質，使發(fā)泡劑的作用是間接的，例如 經過20年的發(fā)展，在中國熱風循環(huán)烘箱行業(yè)已形成一定數(shù)量的企業(yè)和生產規(guī)模。從區(qū)域分布的廠家，一些東半部是高于中西部地區(qū)；特別是在江蘇，浙江，上海企業(yè)相對集中，在江蘇省的常州市，一些熱風循環(huán)烘箱生產企業(yè)已超過50。目前的常規(guī)熱風循 |
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