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一、概述與用途：
懸臂雙螺旋錐形混合機(jī)是集日本懸臂單螺旋和國(guó)內(nèi)“SLH”雙螺旋錐形混合機(jī)之優(yōu)點(diǎn)的一種新型高效混合設(shè)備。該機(jī)可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、化肥、染料、冶金、礦山、食品、味精、飼料等行業(yè)的固-固（即粉體與粉體）混合、固-液（即粉體內(nèi)添加液體）混合。
雙螺旋錐形混合機(jī)對(duì)混合物適應(yīng)性強(qiáng)：對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象；對(duì)顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎；對(duì)比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會(huì)發(fā)生分層離析現(xiàn)象；對(duì)粗粒、細(xì)粒和超細(xì)粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應(yīng)性。
二、型雙螺旋錐形混合機(jī)號(hào)編制辦法：
D S H □ □ □
表示混合部分金屬材料類(lèi)別，不銹鋼用“P”，碳鋼用“C”
表示筒體容積，單位為m³
表示出料口的操作方法，機(jī)動(dòng)用“J”，手動(dòng)用“S”
表示混合機(jī)
表示懸臂雙螺旋
表示容器型式
三、雙螺旋錐形混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
雙螺旋錐形混合機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，它由傳動(dòng)、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥及噴液裝置等部位組成。
1、傳雙螺旋錐形混合機(jī)動(dòng)部分：
由自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)蝸桿、蝸輪（擺線(xiàn)針減速機(jī)）、齒輪調(diào)整到合理速度，然后傳遞給螺旋使螺旋實(shí)現(xiàn)自、公轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。
2、雙螺旋錐形混合機(jī)螺旋部分：
筒體內(nèi)兩只非對(duì)稱(chēng)排列的懸臂螺旋作自、公轉(zhuǎn)行星運(yùn)動(dòng)時(shí)，在較大范圍內(nèi)翻動(dòng)物料，使物料快速達(dá)到均勻混合。
3、筒體部分：
筒體為錐形結(jié)構(gòu)，作乘物料用。
4、筒蓋部分：
筒蓋支承著整個(gè)傳動(dòng)部分，傳動(dòng)部分用螺栓固定在筒蓋上，筒蓋上設(shè)有若干孔，供進(jìn)料、觀(guān)察、清洗、維修用。
5、出料閥：
出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。該出料閥可分手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種形式。
6、噴液裝置：
噴液裝置由旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件組成，噴液部件用法固定分配箱下端蓋上，由轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)一起運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件為活動(dòng)連接，以便旋轉(zhuǎn)接頭固定地管道上。
四、雙螺旋錐形混合機(jī)工作原理：
混合機(jī)兩非對(duì)稱(chēng)螺旋的快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升，形成兩股非對(duì)稱(chēng)的沿筒臂自下向上的螺柱形物料流。
轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線(xiàn)內(nèi)，一部分物料被錯(cuò)位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達(dá)全園周方位物料的不斷更新擴(kuò)散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空穴，從而形成對(duì)流循環(huán)。
由于上述運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，物料在較短時(shí)間獲得了均勻混合，混合精度較高。
需要混合的工作液體由旋轉(zhuǎn)接頭輸入，經(jīng)過(guò)管路、噴頭，均勻噴灑在筒體中運(yùn)動(dòng)的物料內(nèi)。的實(shí)驗(yàn)室離心噴霧干燥機(jī)還帶動(dòng)了很多行業(yè)的發(fā)展，比如對(duì)于國(guó)內(nèi)的乳品業(yè)、染料化工業(yè)、醫(yī)學(xué)醫(yī)藥業(yè)、陶瓷業(yè)以及新能源等的發(fā)展提供了良好的條件。該設(shè)備在工作的時(shí)候，主要表現(xiàn)出的特點(diǎn)為：工作效率高，干燥效果好，易包裝，易攜帶等。 一、制藥機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差錯(cuò)和交叉污染。
二、制藥機(jī)械設(shè)備的材質(zhì)選擇應(yīng)嚴(yán)格控制。與藥品直接接觸的零部件均應(yīng)選用無(wú)毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)利用真空干燥機(jī)的產(chǎn)品特性，以高性能的品質(zhì)實(shí)力來(lái)促進(jìn)整體應(yīng)用價(jià)值的提升，為了提高產(chǎn)品應(yīng)用作用的帶動(dòng)，以設(shè)備的總體價(jià)值及整體運(yùn)用能力的不斷提升，擴(kuò)大了產(chǎn)品整體應(yīng)用能力的帶動(dòng)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品能力不斷擴(kuò)展的實(shí)用基礎(chǔ)，推動(dòng)干燥機(jī)的使用發(fā)展能力，在不斷增強(qiáng)其品質(zhì)優(yōu)勢(shì)的過(guò)程中，體現(xiàn)出產(chǎn)品實(shí)用價(jià)值的不斷推進(jìn)。
干燥設(shè)備處理的物料難以計(jì)數(shù)，除各種物料的理化性質(zhì)及產(chǎn)品的要求不同外，干燥過(guò)程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過(guò)程中對(duì)干燥系統(tǒng)設(shè)備的材料要求更是設(shè)計(jì)者著重考慮的問(wèn)題，本文就干燥設(shè)備的用材問(wèn)題提出一些方法。
前言
干燥設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的單元設(shè)備之一，可以認(rèn)為，網(wǎng)帶式烘干機(jī)是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到干燥的目的，箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場(chǎng)地，可將 |
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