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1 CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
①由于熱風(fēng)循環(huán)通過烘箱體內(nèi)的循環(huán)通道，沒有另外的循環(huán)風(fēng)管，減少了熱量的散失，達(dá)到節(jié)能的目的。
②空氣通過蒸汽加熱翅片或電加熱器后直接與物料進(jìn)行熱交換，同時(shí)對(duì)經(jīng)過與物料進(jìn)行熱交換后的空氣進(jìn)行排濕，有利于提高熱交換效率。
③電加熱器和蒸汽加熱翅片分開布置，使整個(gè)烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。④烘箱的大部分部件均由不銹鋼制成，減少了由于部件的銹蝕而帶來的污染。
2 CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱在使用過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷及其分析 由于CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其存在的缺陷，其中最主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。
2.1 熱分布不均勻 作為固體制劑生產(chǎn)用的主要設(shè)備，1997年烘箱安裝好后，我們?cè)鴮?duì)烘箱進(jìn)行了空腔熱分布試驗(yàn)，以驗(yàn)證其熱分布的均勻性。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)烘箱內(nèi)各試驗(yàn)點(diǎn)的溫差較大，通過對(duì)干燥室兩側(cè)的分風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)整后，其溫差仍達(dá)5 ℃以上。溫差大導(dǎo)致物料干燥不均勻，同時(shí)也給選擇一個(gè)合適的干燥溫度帶來了困難。從烘箱的結(jié)構(gòu)可以看出，空氣經(jīng)過加熱器加熱后直接進(jìn)入干燥室內(nèi)與物料接觸進(jìn)行熱交換，可能是由于沒有足夠的空間給加熱后的空氣進(jìn)行混合，使空氣溫度不均勻而導(dǎo)致干燥室內(nèi)的熱分布不均勻。同時(shí)由于電加熱器和蒸氣加熱翅片分開布置，當(dāng)烘箱改變加熱方式時(shí)，也需對(duì)干燥室兩側(cè)的分風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)整，才能獲得一個(gè)相對(duì)較均勻的熱分布。
2.2 交叉污染問題 在我們使用烘箱進(jìn)行干燥時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過干燥工序后，顆粒中帶入了較多的黑色小顆粒，致使壓片后在片子表面產(chǎn)生黑點(diǎn)，影響外觀。由于整個(gè)烘箱除蒸汽加熱翅片、電加熱器及其保護(hù)網(wǎng)外均由不銹鋼制成，所以首先考慮污染的產(chǎn)生是由于清場不徹底或上述幾個(gè)部件的銹蝕。但是經(jīng)過徹底清場后及將電加熱器護(hù)網(wǎng)改成不銹鋼網(wǎng)后，黑點(diǎn)仍然存在，所以考慮黑點(diǎn)是由于蒸汽加熱翅片或電加熱器而產(chǎn)生。可能是在烘箱的使用過程中，被烘干的物料細(xì)粉隨箱內(nèi)循環(huán)氣流攜帶而撞擊并吸附在加熱器的表面，由于加熱器表面的溫度高，使細(xì)粉炭化，在隨后的使用過程中，炭化的細(xì)粉也可能被循環(huán)氣流再次吹脫并循環(huán)撞擊，吸附在烘盤中的物料上，因而在顆粒中引入黑點(diǎn)。
3 CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)改進(jìn)的探討
針對(duì)我公司使用的CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱存在的缺陷，建議將烘箱結(jié)構(gòu)作如下改進(jìn)
�、賹⒄羝訜岢崞半娂訜崞骷胁贾迷跉饬鞣较蛭锪系南聜�(cè)，經(jīng)改進(jìn)后氣流的循環(huán)方向?yàn)椋猴L(fēng)機(jī)→亞高效過濾器→分風(fēng)裝置→物料→分風(fēng)裝置→中效過濾器→加熱器→風(fēng)機(jī)。
經(jīng)改進(jìn)后的烘箱，經(jīng)過加熱后的空氣及補(bǔ)充的新風(fēng)首先要經(jīng)過風(fēng)機(jī)及烘箱體內(nèi)上部一段較長的內(nèi)循環(huán)通道的混合，然后再循環(huán)到干燥室與物料進(jìn)行熱交換，這樣就保證了到達(dá)物料表面的空氣的溫度均勻，從而達(dá)到熱分布的均勻性。同時(shí)蒸汽加熱翅片及電加熱器集中布置避免了因?yàn)榧訜岱绞降母淖兌鴰淼臒岱植记闆r變化。
�、谠跉饬鞣较蛭锪系纳蟼�(cè)增設(shè)亞高效過濾器,物料的下側(cè)增設(shè)中效過濾器。經(jīng)過這種改進(jìn)后，亞高效過濾器保證了循環(huán)到干燥室內(nèi)與物料直接接觸的空氣的潔凈度，避免了交叉污染的發(fā)生。與此同時(shí)，也減輕了清場工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)前更換品種時(shí)需對(duì)干燥室、箱體內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)通道、加熱器等進(jìn)行全面清潔，而改進(jìn)后只需對(duì)干燥室按要求進(jìn)行清場。中效過濾器的作用主要有兩個(gè)方面：一是濾除循環(huán)氣流中的細(xì)粉，避免其吸附在加熱器上而影響加熱器的傳熱系數(shù)；二是保護(hù)亞高效過濾器。增設(shè)的中效過濾器和亞高效過濾器都應(yīng)該是便于拆卸、清洗或更換，使用時(shí)應(yīng)該注意監(jiān)測過濾器的阻力，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，則要進(jìn)行清潔或更換。
經(jīng)過上述改進(jìn)后的烘箱，使交叉污染及熱分布均勻性問題得到解決，但同時(shí)也增加了能耗，主要是以下幾個(gè)方面所致：①經(jīng)過加熱后的溫度較高的空氣通過箱體內(nèi)循環(huán)通道再到物料，增加了向操作室散發(fā)的熱量；②對(duì)經(jīng)過加熱后的空氣進(jìn)行排濕，也帶走了部分熱量；③由于過濾器的增設(shè)，系統(tǒng)阻力增加，風(fēng)機(jī)功率也需增加。從節(jié)能方面考慮，風(fēng)機(jī)功率的增加是無法避免的，但是空間上允許的話，通過結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，前兩方面的能耗還是可以降低的。
藥品是防病治病，保護(hù)人民健康與疾病作斗爭的特殊商品，是關(guān)系到人體健康的必需品。為了保證人民的用藥安全必須保證藥品的安全、有效、穩(wěn)定、均一，從生產(chǎn)過程中保證藥品的質(zhì)量。作為固體制劑常用的干燥設(shè)備，熱風(fēng)循環(huán)烘箱存在著種種缺陷，已經(jīng)很難滿足GMP的要求。隨著我國藥品GMP認(rèn)證制度的推行，對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)將是一個(gè)日益緊迫的問題。 國內(nèi)制造雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的廠商很多，但總體設(shè)計(jì)和制造水平相對(duì)較低，對(duì)這一經(jīng)典實(shí)用設(shè)備沒有實(shí)質(zhì)性的提高，更談不上對(duì)此類產(chǎn)品的優(yōu)化組合。然而，造成雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)發(fā)展緩慢的真正原因是沒能結(jié)合理論去研究雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的性能與應(yīng)用。筆者以真空干燥理論為依據(jù)，對(duì)國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的摘 要：對(duì)粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個(gè)問題作理論探討，從而闡明了沸騰干燥設(shè)備防爆安全的重要性，同時(shí)插入此方面在此類設(shè)備的運(yùn)用。
對(duì)沸騰干燥設(shè)備、沸騰制粒設(shè)備等沸騰干燥設(shè)備來說，基本都是以流化床干燥設(shè)備工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)在廢水處理廠的常規(guī)污泥烘干機(jī)中，蒸氣壓差是蒸發(fā)到大氣中的主要驅(qū)動(dòng)力。在工業(yè)廢水處理廠干燥設(shè)備中，施加輔助熱量以增加周圍空氣的蒸汽保持能力，這有助于產(chǎn)生污泥水蒸發(fā)所需的潛熱。加熱干燥的目的是盡可能地除去水分，以便可以將其有效燃燒和處置，或者可以進(jìn)一步加工成肥料。?? 污泥和空氣界面之間的溫度可以看做閃蒸干燥機(jī)提供一種有效的方法去除表面或游離的水分從飼料產(chǎn)品。在閃蒸干燥技術(shù)采用低停留時(shí)間在實(shí)際的烘干機(jī)。因此，水分“閃”下料。加熱干燥介質(zhì)在高速度進(jìn)入干燥室通過一系列噴嘴介紹，創(chuàng)建一個(gè)湍流模式。干燥開始瞬間的濕料進(jìn)入干燥器和遭遇湍流氣體流。湍流產(chǎn)生的顆粒碰撞打散的飼料和暴露的酒精回收塔的工作原理
酒精回收塔工作原理利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。
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